Chauffage électrique intégré DIY

Commande de plaques chauffantes ! (2x250W 220V)

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on commence par faire de la place:

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on colle les plaques chauffantes au dos du déflecteur du truma vent (pour que ça chauffe plutôt coté chauffage que vers le placard):

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on protège les câbles elec au niveau de la ou ils traverseront la tôle pour éviter les court circuits:

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un domino, un bout de fil avec une prise pour les essais:

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on remonte le tout (photo prise en fonctionnement):

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donc voila, c’était pour faire un petit chauffage électrique pour maintenir la chaleur quand on est relié au 220 sans bouffer du gaz 

 (j’ai toujours dans l’idée d’aller faire du caravaneige)

ça prend 0 place, niveau poids, ça doit être 300 grammes.
et ça consomme 2,5A a fond (j’ai prévu un mode demi puissance) donc pas de risque de faire sauter la borne dans les campings.

et ça a l’air efficace !!
j’ai laissé tourner ce matin pendant 30mn, j’ai gagné plusieurs degrés (passé de -2 a 1° a l’intérieur)

ya un inconvénient, il faut pas oublier de mettre en route la VMC sinon les plaques surchauffent.
je vais aussi monter des petits radiateurs autocollants pour augmenter les échanges thermiques. Actuellement (même si c’est fait pour, 300°C en crête, 270 en continu) les plaques sont très chaudes par rapport au flux d’air qui passe, signe d’un mauvais échange.

on met en place 2 insert de chaque coté de la plaque chauffante

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un vieux radiateur de processeur full alu et bien large enduit de pate thermique

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et on fait pareil de l’autre coté (ya moins de place, un peu plus compliqué)

ça marche du feu de dieu !!

les plaques sont beaucoup plus froides, les radiateurs sont très chauds
pil poil le but escompté

et ça chauffe plus vite (meilleur échange thermique)

j’ai pris 3-4° en 1h

j’ai aussi fait une « terre » sur la tôle et le corps du chauffage gaz (en fait j’ai surtout nettoyé celle qui y était, retrouvée par hasard.

reste plus que la sécurité surchauffe avec le thermoswitch

un peu d’électronique !

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c’est un bidouillage pour avoir un témoin lumineux pour le chauffage (marche/arrêt)

pour ceux qui se posent la question, non, une LED comme ça sur le 220, faut pas une simple résistance !!!

le schéma électrique:

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j’ai remplacé la résistance de 220ohms par une 2.2kohms pour limiter la luminosité et pas que ce soit gênant la nuit.

la LED sera ensuite déporté pour être visible et le montage sera bien camouflé a un endroit inaccessible (ya pas de découplage, donc si ya des doigts qui trainent, ça va piquer sévèrement !!!)

avec le switch de commande

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du coup, monté proprement (avec la sécurité thermo switch)

le bouton tiens 6A (2 contacts a l’intérieur)
une plaque = 250W donc en gros 1A. donc avec les 2, je pompe 2A

en fait, c’est 6A par contact, donc il peut passer 2500W si ça ne commande qu’un pole
la j’ai relié en permanence un commun des plaques, je commande l’autre pole uniquement.

en position 1, j’ai mis des diodes en série sur chaque résistance donc redressement mono alternance, donc demi puissance
en position 2, les résistances sont en direct, donc pleine puissance.

chauffage en panne (encore)

je me suis aperçu que bien que le chauffage s’allumait ça chauffait pas terrible (en tombant par hasard sur un forum ou un mec se plaignait de se cailler les miches avec son chauffage allumé).
bah en fait j’avais le même problème que lui !

je n’avais que la veilleuse qui s’allumait, le bruleur en lui même ne démarrait pas. donc ça chauffe mais pas assez quand il fait très froid.

en fait c’est le bouton de chauffage qui manquait de WD40. le tiroir thermostatique était grippé et ne s’ouvrait pas.
une fois que ça s’ouvre, ça chauffe. ça chauffe même très fort.
ce matin de bonne heure, avec 15° a l’extérieur, je suis monté a 30 a l’intérieur.
ça monte pas plus haut, le thermostat coupe à 30.

mais j’ai pas résolu le problème de base qui était que la turbine du trumavent fait du bruit.
a mon avis le moteur a du jeu et grogne…..

sinon, j’ai bricolé le circuit d’air chaud.
la soute risquait pas de geler vu les trous dans les gaines de chauffage 

donc bouchage au scotch en enroulant la gaine aux endroits abimés.

j’ai aussi condamné une des sortie de chauffage qui chauffe derrière le panneau arrière.
aucune idée de pourquoi ils en ont mis une ici….
du coup maintenant ya beaucoup plus de débit au niveau de la sortie à coté de la porte, par la ou le plus de froid va rentrer. a mon avis beaucoup plus utile.

faut d’ailleurs que je change la grille de la porte, j’ai des morceaux cassés donc l’air passe tout le temps.

Les premières modifs !

Quelques bricoles aujourd’hui…
Refaire en metal le support de la tablette a côté de l’évier.
Créer des agrafes pour les stores occultant qui ne tenaient plus fermés (système de fermeture d’origine cassé)
Mettre du désinfectant dans le circuit de flotte
En passant faire fonctionner le chauffage (j’avais déjà réparé le système d’allumage)
Finir de monter le nouveau frigo (adaptation nécessaire, il est 5mm plus haut que l’origine). le vieux n’a rien voulu savoir, impossible de le redémarrer

Hier j’avais déjà remplacé une partie du bois autour qui était pourri. Aujourd’hui j’ai fini de fixer le bouton du piezzo qui tenait pas.
Tester tout ça (gaz, 220, 12) ça fait du froid !!!
Changer le système de fermeture de la porte de la sdb, maintenant, c’est 2 aimants et un verrou a l’intérieur.
Fabriquer des guides pour le store de la cuisine qui baillait. Maintenant il est bien tendu et surtout le jour ne passe plus.
Remplacer le « tableau » électrique original en 220. Ce sont maintenant des disjoncteurs et c’est mieux organisé et prêt a recevoir le nouveau chargeur (alim a découpage 300w contre un transfo préhistorique 50VA)
Mettre des tampons a chaque porte/tiroir pour éviter les bruits en roulant
Et probablement quelques trucs que j’oublie…

En plus du chargeur, j’attend la livraison d’un bandeau LED pour l’intérieur et l’extérieur, le régulateur 6v pour le tdb, un détecteur de CO

Le debut (suite 3)

Reparation du chauffage après une illumination cette nuit.
C’était bêtement l’allumage électronique qui avait un mauvais contact…
Un coup de fer a souder vu que les fils étaient a la limite de casser, nettoyant contact sur les cosses de la prise et des piles après un gros coup de papier de verre très fin, et une cosse neuve pour la partie haute tension et ça fait de grosses étincelles!!

Bon, le gaz est coupé pour l’instant donc pas d’allumage complet mais on entendait le gaz mais pas l’allumage.

le père noël est aussi passé.
il a livré plein de pièces !!!!

donc on attaque par le plus urgent et ce qui m’inquiétais le plus (a juste raison)….

on lève le machin, on dégage la roue

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bon, déjà on voit que les plaquettes sont bien malades et que les disques ont été attaqués

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il restait vraiment plus grand chose…..

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quand on commence a voir les ronds de la ou c’est collé sur la matrice, c’est pas bon !!!!!

on fait pareil de l’autre coté.

bon, du coup, vu la crasse sur les pistons, interdit de repousser ça tel quel au fond (sinon on nique les joints et après ça grippe), ça tombe bien, c’était pas prévu de toutes façons.

Attention, ce qui va suivre n’est pas une opération a la portée de n’importe qui.
ça touche a un organe de sécurité.
les manips effectuées n’engagent que moi et je ne saurais être tenu responsable en cas de pépin si quelqu’un se lance dans la même chose et se rate.

donc on sort les pistons en pompant a la pédale jusque ça appuie sur le disque (il faut avoir démonté les plaquettes de chaque coté bien sur)
c’est suffisamment bien foutu pour que les pistons sortent pas même si pas de plaquettes.

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vu comment ça a du mal a sortir, c’était pas grippé mais pas loin.
Une fois les pistons en contact avec le disque (ne pas insister !!!!) il est temps de démonter les étriers
ne pas oublier de vider le circuit de liquide de frein !!!! commencer par ouvrir les purges et le bocal, récupérer le liquide qui sort (c’est hyper polluant). une fois que ça coule plus par les purges, demonter la vis banjo et faire couler ce qui reste dans un bocal.

on amène tout ça sur l’établi (a coté du frigo :D) et on fini de sortir les pistons a la main.
si c’est trop dure, faire levier délicatement avec une tige en métal (ronde comme ça pas d’arrête qui risque d’abimer les pistons) alternativement a droite et gauche de chaque pistons, ça fini de sortir

Attention au bain de lockeed, il en reste plein dedans !!!

on arrive a un truc comme ça:

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bon, la autant dire que quelqu’un de normal s’arrête la et va commander un kit de réfection d’étriers avec pistons. c’est corrodé donc mort.
moi j’ai sorti le pied a coulisse….
donc pour vous rassurer, la partie bouffée sur les pistons est suffisamment au bord pour ne pas attaquer le joint d’étanchéité des étriers. seul le joint racleur a l’extérieur va manger (il est de toute façon mort vu que les pistons plein de crasse ont déjà été repoussés au fond lors d’un précédent changement de plaquettes. une des lèvre sur les joints est retournée…..

bref… du coup, je décide de mettre un coup de propre et de remonter.
ça attendra l’hiver pour tout remettre NEUF
(encore une fois, ça n’engage que moi, je déconseille a quiconque de copier !!!!)

donc papier a l’eau P240, on tourne les pistons dedans, surtout la partie bouffée. il faut retirer toute l’oxydation et avoir une surface sans surépaisseur.

on arrive a ça:

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une fois qu’il n’y a plus la rouille c’est beaucoup moins impressionnant.

on nettoie les étriers (intérieur et extérieur, pas de produit chimique !!! ya encore les joints qui ne vont pas du tout apprécier) et on passe un coup d’air comprimé dans les conduits.

yapluka ! faut tout remettre !!
on graisse généreusement l’intérieur des étriers, entre les 2 joints (le racleur et celui d’étanchéité)

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on graisse un peu le coté des pistons qui vont rentrer dans les étriers (pas besoin de tout graisser, vu qu’il y a le joint racleur, la graisse va s’étaler toute seule sur toute la surface, et si yen a de trop ça va dégouliner au premier coup de frein)

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celui du haut est graissé, pas celui du bas.

Il faut pas utiliser n’importe quoi comme graisse !!!
il faut bien sur utiliser de la graisse compatible DOT3/4 qui est difficile a trouver:

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elle est en général rose et il y en a souvent de livré avec les kit de réfection d’étriers.
j’ai utilisé ce qui me restait d’un kit monté sur une autre voiture, le tube à coté, j’ai galéré a le trouer

allé hop, on emmanche !!! ça rentre tout seul ou presque, il faut une légère pression avec 2 doigts sur le piston.
vous devez pouvoir ensuite les faire coulisser (entrer et sortir) avec 1 ou 2 doigts, pas d’outils (sinon c’est que c’est pas assez graissé ou que le joint s’est retourné => on redémonte)

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on remonte sur le véhicule

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on commence par fermer le circuit de frein, donc remettre les banjo avec les joints cuivre (attention ya un sens!!!!). on serre modérément.
puis plaquettes/goupilles

et bien sur, purge du circuit (avant ET arrière vu qu’on a vidé le bocal)
d’ailleurs, pensez avant de remplir a finir de vider le bocal avec un seringue et un petit bout de tuyau, c’est bien crade:

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donc, ça me conforte dans l’idée qu’on est jamais servi mieux que par soi même.
pour info, l’entretien a toujours été fait chez FORD…..
ça doit expliquer les joints retournés et la crasse rentrée en force avec les pistons lors du dernier changement de plaquettes et le liquide qui devait être la depuis facile 10 ans.

ça c’était la première mauvaise surprise…. du coup j’ai porté plus d’attention sur le reste vu que certains détails font penser a un gros manque d’entretien et un contrôle technique de complaisance. l’avenir me donnera raison !

fin de journée, changement tête et doigt d’allumeur, ce matin il a démarré sur 3 pattes, la 4eme est venue après avoir maintenu le régime a 1500rpm pendant 15-20 secondes.
il a démarré au quart de tour et sur les 4 après changement de la tête et du doigt (c’était bien bouffé, il manque 1mm a doigt et c’est creusé dans les plots de la tête)